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ValoCarbide

Qualité

La régularité est une mesure, pas une affirmation

Tout ce qui suit est un contrôle appliqué aux lots de production, pas une déclaration d'intention. Les enregistrements sont conservés dix ans et délivrés sur demande.

Contrôle optique d'une plaquette carbure revêtue sur marbre de granite
Métrologie · arête tenue au micromètre

Contrôles

Quatre étapes que chaque lot franchit

  • 100 %

    Contrôle du substrat à réception

    Densité, champ coercitif et dureté sont vérifiés sur chaque lot de substrat avant entrée en production. Toute matière hors tolérance est mise en quarantaine, jamais mélangée.

  • ±5 µm

    Contrôle d'arête et de géométrie

    Rayon d'arête, angles de coupe et de dépouille sont mesurés optiquement à intervalles d'échantillonnage définis, les résultats étant conservés par lot pendant toute la vie de la référence.

  • 2 – 6 µm

    Adhérence et épaisseur de revêtement

    Calotest et empreinte Rockwell sont réalisés sur éprouvettes témoins de chaque campagne de revêtement. L'épaisseur se situe dans une plage déclarée, non sur une moyenne.

  • 10 yr

    Traçabilité conservée

    Procès-verbaux de contrôle et échantillons témoins sont conservés dix ans : une question de terrain sur un outil livré en 2019 trouve sa réponse en 2029.

Processus

Du substrat au bon de livraison

  1. Acceptation du substrat

    Densité, champ coercitif et dureté vérifiés face à la spécification déclarée. Une matière non conforme est isolée et retournée, jamais mélangée à un lot.

  2. Vérification de géométrie

    Rayon d'arête, angles de coupe, de dépouille et géométrie de bec mesurés optiquement à intervalles d'échantillonnage définis, avec conservation des mesures brutes plutôt qu'un simple visa.

  3. Contrôle du revêtement

    Des pièces témoins accompagnent chaque lot de revêtement. Adhérence par empreinte Rockwell, épaisseur par calotest, l'une et l'autre enregistrées sur l'identifiant de lot.

  4. Contrôle final

    Contrôle dimensionnel face au plan, examen visuel de l'arête et vérification du marquage, pour que l'outil dans le tube corresponde à l'étiquette dessus.

  5. Conservation des enregistrements

    Données de contrôle et échantillons témoins archivés sur le lot pendant dix ans, retrouvables par référence ou par bon de livraison.

Certification

Le cadre qui le soutient

  • ISO 9001:2015

    Système de management de la qualité

    PérimètreSpécification, vérification et livraison d'outils coupants de précision

  • ISO 14001:2015

    Système de management environnemental

    PérimètreRéduction des emballages, gestion des lubrifiants et récupération du carbure

  • EN 10204 3.1

    Certificats de contrôle

    PérimètreÉmis sur demande pour le substrat et les outils finis

  • REACH / RoHS

    Conformité des substances

    PérimètreDéclarations tenues à jour pour chaque référence catalogue

Documentation

Ce que nous pouvons délivrer

Normalement dans les deux jours ouvrés suivant la demande.

  • Certificats de contrôle 3.1 selon EN 10204 pour le substrat et l'outil fini
  • Rapports de contrôle dimensionnel face au plan transmis
  • Déclarations de substances REACH et RoHS
  • Déclarations relatives aux minerais de conflit
  • Rapports de contrôle de première pièce pour les outils spéciaux
  • Certificats de conformité référençant le lot de production

Qualité

Envoyez le plan. Nous enverrons l'outil qui va avec.

Indiquez la matière, la machine et ce que l'outil actuel fait mal. Vous aurez une réponse technique — pas un accusé de réception — sous un jour ouvré.

Ce que vous recevez

  • Une recommandation d'outil précise, avec le raisonnement qui la sous-tend
  • Des données de coupe de départ avec le facteur limitant identifié
  • Un délai et un prix sur une référence figée

Réponse technique sous un jour ouvré. Du lundi au vendredi, 8:00 AM – 5:00 PM CET