Präzisionswerkzeuge aus Hartmetall · Europa
Wir bauen das Werkzeug um Werkstoff, Maschine und Spannung herum — und dokumentieren es so, dass die Nachbestellung in drei Jahren sich genauso verhält wie das freigegebene Original.
Bemaßte Draufsicht einer rhombischen 80°-Drehplatte mit Innenkreis, Eckenradius, Dicke und Eckenwinkel
CNMG 12 04 08 — Sorte VC1025
Draufsicht · 2:1
Im Einsatz bei
Das Programm
Platten, Rundwerkzeuge, Aufnahmen und Sonderwerkzeuge folgen einer Referenzlogik, einer Sortenkarte und einem Satz Schnittdaten. Genau das macht die Standardisierung auf das Programm lohnend.
In Zahlen
Die Werte beziehen sich auf die letzten zwölf Monate und werden vierteljährlich neu ermittelt.
12.400+
Werkzeugpositionen
Über neunzehn Katalogfamilien
28
belieferte Länder in Europa
Von Portugal bis ins Baltikum
99,2 %
Termintreue
Rollierende Zwölfmonatsmessung
24 h
Angebotsreaktion
Technische Antwort statt Eingangsbestätigung
Produktbereich
Fünf Familien decken den Großteil dessen ab, was bei der Anwendungstechnik eingeht. Das vollständige Programm umfasst neunzehn.
VC-INBeschichtete und unbeschichtete Wendeschneidplatten über den gesamten ISO-Bereich P–H.
VC-TICNMG-, DNMG-, VNMG-, WNMG- und TNMG-Geometrien für Außen- und Innendrehen.
VC-MIQuadratische, runde und Hochvorschubplatten für Eck-, Plan- und Profilfräsen.
VC-EMVollhartmetall-Schaftfräser von 0,5 bis 25 mm für Nuten, Profile und Schlichten.
VC-CDVollhartmetallbohrer 3×D bis 30×D mit Innenkühlung und selbstzentrierender Spitze.
VC-THDrehhalter und rotierende Werkzeugaufnahmen in HSK, BT, SK und Polygonschaft.
Branchen
Ein Luftfahrteinkäufer und ein Automobilwerk in Großserie lösen mit derselben Legierung unterschiedliche Probleme. Die Auslegung folgt dem Problem, nicht der Werkstofftabelle.
Großserienfertigung, in der die Stückkosten in Sekunden entschieden werden.
Titan, Nickellegierungen und dünne Wände — rückverfolgbar dokumentiert bearbeitet.
Große Durchmesser, Duplex und Super-Duplex, lange mannlose Schnitte.
Kleine Teile, enge Toleranzbänder und Oberflächen, die geprüft werden.
Gehärteter Stahl, tiefe Kavitäten und Oberflächen, die direkt in die Politur gehen.
Große Schweißkonstruktionen und Gussteile, bei denen Rüstzeiten in Stunden zählen.
Lohnfertigung, in der jeder Auftrag anderen Werkstoff und andere Toleranzen bringt.
Mehrachs- und Dreh-Fräs-Betriebe, die möglichst mannlos fahren.
Mischfertigung, in der Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit entscheiden.
Warum ValoCarbide
Nichts davon ist exotisch. Es ist der Unterschied zwischen einem Werkzeug, das für Ihre Operation gewählt wurde, und einem, das von einer Katalogseite genommen wurde.
Jede Anfrage wird von jemandem beantwortet, der die Zeichnung liest. Wir fragen nach Maschine, Spannmittel und Werkstoffzustand, bevor wir ein Werkzeug benennen.
Geometrie, Schneidkantenpräparation und Schichtdicke werden an jedem Fertigungslos gemessen. Das in zwei Jahren nachbestellte Werkzeug verhält sich wie das qualifizierte.
Substratcharge, Beschichtungslauf und Prüfprotokoll bleiben der Lieferung zugeordnet. Regulierte Branchen schließen ihre Akte, ohne Unterlagen anmahnen zu müssen.
Die gängigsten Positionen liegen am Lager statt auftragsbezogen gefertigt zu werden — ein Werkzeugbruch am Dienstag wird so nicht zum Produktionsstillstand am Donnerstag.
Schnittdaten, Maßzeichnungen und Werkstofferklärungen sind zur Artikelnummer veröffentlicht — nicht erst drei Wochen später auf Anfrage.
Englisch, Deutsch und Französisch — betreut von Anwendungstechnikern statt von einer Ticket-Warteschlange. Die meisten Schnittdatenfragen sind noch am selben Arbeitstag geklärt.
Qualität
Regulierte Branchen brauchen mehr als das Versprechen von Konstanz. Jede Charge trägt die Messwerte, die sie belegen — aufbewahrt über zehn Jahre.
100 %
Dichte, Koerzitivfeldstärke und Härte werden an jedem Substratlos vor Produktionseintritt geprüft. Material außerhalb der Grenzwerte wird gesperrt, nicht eingemischt.
±5 µm
Schneidkantenradius, Span- und Freiwinkel werden optisch in definierten Stichprobenintervallen gemessen; die Ergebnisse bleiben über die Lebensdauer der Artikelnummer chargenbezogen archiviert.
2 – 6 µm
Kalottenschliff und Rockwell-Eindruck werden an Begleitproben jeder Beschichtungscharge durchgeführt. Die Schichtdicke liegt in einem deklarierten Band, nicht bei einem Mittelwert.
10 yr
Prüfprotokolle und Rückstellmuster werden zehn Jahre aufbewahrt — eine Rückfrage zu einem 2019 gelieferten Werkzeug ist auch 2029 beantwortbar.
Entwicklung
Zwölf Jahre, in denen das Sortiment auf das eingegrenzt wurde, was wirklich leistet — und die Dokumentation dahinter erweitert wurde.
ValoCarbide startet mit einem schmalen Programm: vier Substrate, eine Beschichtungslinie und der erklärte Standpunkt, dass eine Sorte für eine Werkstoffgruppe ausgelegt und nicht als Universallösung verkauft gehört.
Neben den Wendeschneidplatten kommen Rundwerkzeuge hinzu — mit vereinheitlichtem Maßsystem, sodass Bohrer, Reibahle und Fasenwerkzeug einer Operation derselben Bezeichnungslogik folgen.
Die ISO-9001-Zertifizierung formalisiert die gelebte Praxis: Wareneingangsprüfung jeder Charge, Rückstellmuster und eine lückenlose Rückverfolgung vom Rohsubstrat bis zum Lieferschein.
Für die 1.800 gängigsten Positionen wird ein Lagerprogramm eingeführt — die Wartezeit auf ein Ersatzwerkzeug sinkt europaweit von Wochen auf Tage.
Eine eigene Konstruktionsabteilung nimmt Bauteilzeichnungen direkt entgegen und liefert Werkzeugentwurf und Schnittsimulation, bevor irgendetwas in Fertigung geht.
Das Programm erreicht heute achtundzwanzig europäische Länder — die technische Dokumentation wird in Englisch, Deutsch und Französisch unter identischen Artikelnummern gepflegt.
Fachbeiträge
Geschrieben von den Technikern, die die Anfragen beantworten — über die Probleme, die am häufigsten auftreten.
Beide liegen im Diagramm in ISO M. An der Maschine versagen sie in entgegengesetzte Richtungen — die Sorte, die den einen überlebt, überlebt den anderen nicht.
Mannloser Betrieb braucht keine längere Standzeit. Er braucht eine vorhersagbare Standzeit — und eine Regel für das, was an deren Ende passiert.
Gewindebohren ist pro Bohrung schneller — und wird es bleiben. Das zählt in dem Moment nicht mehr, in dem die Bohrung teuer, als Grundloch, gehärtet oder dünnwandig ist.
Häufige Fragen
Die Fragen, die uns am häufigsten gestellt werden — beantwortet so, wie wir sie am Telefon beantworten würden.
Hier starten
Nennen Sie Werkstoff, Maschine und was das aktuelle Werkzeug falsch macht. Sie erhalten innerhalb eines Werktages eine technische Antwort — keine Eingangsbestätigung.
Was Sie zurückbekommen
Technische Antwort innerhalb eines Werktages. Montag bis Freitag, 8:00 AM – 5:00 PM MEZ